1　管道連接不妥導(dǎo)致堵管

1)管道連接應(yīng)縮短水平間隔,削減最少彎頭和最大彎頭來布管,混凝土阻力減小將削減堵管。

2)筆直向下的管路,高度過高時(shí),應(yīng)設(shè)備設(shè)防離析設(shè)備,以防堵管。3)半途接收,每次只能加接一根,加接泵管有必要濕潤,不然簡(jiǎn)單堵管。4)高層泵送時(shí),應(yīng)在水平管與筆直管交接處設(shè)備截止閥,以防堵管。

2　工人操作機(jī)械不妥形成堵管

1)泵送速度過慢過快。泵送時(shí),挑選速度過快,有時(shí)欲速則不達(dá)。管道阻力過大,形成堵管。速凝劑價(jià)格剛開始泵送時(shí),速度要慢些,一旦泵送正常時(shí),可進(jìn)步泵送速度。

2)操作人員工作態(tài)度不仔細(xì)。操作人員應(yīng)思維會(huì)集,時(shí)刻調(diào)查壓力表的指針,一旦發(fā)現(xiàn)有異常,應(yīng)立即反泵2個(gè)～3個(gè)行程,泵可消除。

3)管道未清洗潔凈。前次泵管道未整理潔凈,導(dǎo)致混凝土阻力過大,形成堵管。

4)上料操控不妥。泵送時(shí),操作人員須隨時(shí)調(diào)查料斗中的混凝土,不能過多,也不能過少,太少泵機(jī)會(huì)因吸入太多空氣而導(dǎo)致堵管。

3　部分泵管漏漿形成堵管

因?yàn)樯皾{泄露,影響混凝土質(zhì)量,坍落度削減,阻力過大,導(dǎo)致堵管。操作人員連接泵管時(shí),密封圈管卡損壞,形成漏漿。

4　泵機(jī)磨損導(dǎo)致堵管---混凝土外加劑

1)操作人員調(diào)查泵機(jī)水箱中的水是否污濁,有無砂漿,一旦發(fā)現(xiàn)水已污濁或水中有砂漿,速凝劑價(jià)格標(biāo)明活塞現(xiàn)已磨損,壓力削減,很簡(jiǎn)單堵管。

2)替換活塞后,水箱中的水還持續(xù)污濁或有砂漿,則標(biāo)明運(yùn)送缸已磨損,須替換運(yùn)送缸。不然,也簡(jiǎn)單堵管。

5　不契合要求的混凝土導(dǎo)致堵管

用于泵送的砂有必要契合合作比要求,及時(shí)調(diào)整坍落度,將不合格的混凝土泵送加重機(jī)械磨損,簡(jiǎn)單堵管。

1)混凝土坍落度不妥?；炷撂涠纫话阍?cm～18cm,坍落度過小,速凝劑價(jià)格會(huì)增大壓力,加重機(jī)械磨損,導(dǎo)致堵管。坍落度過大,混凝土易發(fā)生離析形成堵管。

2)含砂率太低,粗細(xì)骨料級(jí)配不合理。細(xì)骨料分河砂、海砂、山砂,河砂可泵性最好。粗骨料分為卵石、碎石。卵石可泵性最好,與泵管摩擦力最小。卵石粒徑應(yīng)小于1/3口徑,不然也簡(jiǎn)單堵管。因?yàn)樵喜煌?細(xì)骨料、粗骨料存在一個(gè)最好的級(jí)配,要求細(xì)骨料含砂率不能過少,粗骨料含量不宜過高。合理選用粗細(xì)骨料,對(duì)混凝土的強(qiáng)度、和易性、泵送才能至關(guān)重要。

3)水泥用量不妥。水泥能添加混凝土的和易性,若水泥用量過少,混凝土保水性比較差,簡(jiǎn)單泌水、離析,添加泵送阻力,簡(jiǎn)單發(fā)生堵管。

4)外加劑選用不合理,操作人員漏放導(dǎo)致堵管。依據(jù)混凝土類型、強(qiáng)度要求,選用適合的外加劑,能進(jìn)步混凝土和易性。選用不合理外加劑,簡(jiǎn)單下降混凝土強(qiáng)度、流動(dòng)性、和易性變差,簡(jiǎn)單堵管。

6　初次泵送砂漿配比不妥,導(dǎo)致堵管

砂漿配比依據(jù)水平運(yùn)送間隔調(diào)節(jié),砂漿能使泵管潤滑。砂漿和易性差,也簡(jiǎn)單堵管。

7　外界環(huán)境導(dǎo)致堵管

夏日施工時(shí),溫度過高,泵管水分喪失過快,很簡(jiǎn)單堵管,應(yīng)在泵管上選用濕潤麻袋掩蓋,盡量削減泵機(jī)停歇時(shí)刻,保證混凝土正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8　混凝土或砂漿遇水離析導(dǎo)致的堵管

初次泵送混凝土,用水濕潤泵管后,泵管可能余留一部分水,混凝土或砂漿遇水后極易形成離析,有必要從管道最低點(diǎn)將泵管接頭松開,余水悉數(shù)放掉,或泵送砂漿前,放入一海綿球,將砂漿與水分隔,不然極易堵管。