摻用速凝劑的首要意圖是使新噴料敏捷凝聚，添加一次噴層厚度，縮短兩次噴覆之間的時(shí)刻距離，粉體速凝劑進(jìn)步噴發(fā)混凝土的前期強(qiáng)度，以便及時(shí)供給支護(hù)抗力。速凝劑運(yùn)用技術(shù)關(guān)鍵如下。

運(yùn)用速凝劑時(shí)，需充沛留意對(duì)水泥的適應(yīng)性，正確挑選速凝劑的摻量并操控好運(yùn)用條件。粉體速凝劑若水泥中C3S含量高，則速凝作用好。一般說來對(duì)礦渣水泥作用較差。留意速凝劑摻量有必要恰當(dāng)。氣溫低摻量恰當(dāng)加大，而氣溫高時(shí)酌減。傳統(tǒng)的速凝劑有必定的副作用，與不必速凝劑的混凝土相比較，必定下降混凝土的終究強(qiáng)度（28d強(qiáng)度）。因而，在滿足施工要求前提下?lián)搅恳巳∠孪蓿ㄟ厜Ρ软敼坝昧扛伲?。留意水灰比操控?.4~0.5，不要過大，以噴出物不出現(xiàn)干斑、不流動(dòng)、色澤均勻時(shí)為宜。水灰比越小，作用越好，凝聚時(shí)刻加快，前期強(qiáng)度增高，摻量削減，頂拱噴層增厚。水灰比>0.5的結(jié)果是：凝聚時(shí)刻減慢，前期強(qiáng)度低，很難使噴層厚度超越5~7cm，混凝土與巖石基底黏結(jié)不上。復(fù)合運(yùn)用減水劑，能夠大大下降用水量，并改進(jìn)濕法噴發(fā)混凝土的和易性和黏聚性，關(guān)于混凝土的抗?jié)B性也有明顯進(jìn)步。噴發(fā)混凝土因?yàn)樗嘤昧看?，砂率高和速凝劑的影響，枯燥縮短值一般會(huì)增大，因而成型時(shí)要留意濕養(yǎng)護(hù)、避免干裂。依據(jù)工程要求，挑選適宜的速凝劑類型。比方鋁酸鹽類速凝劑，最好用于變形大的脆弱巖面，以及要求在開挖后短時(shí)刻內(nèi)就有較高前期強(qiáng)度的支護(hù)和厚度，較大的施工面上。

此外，鋁酸鹽類速凝劑還適用于有流水的部位。水玻璃類速凝劑合適用于無前期強(qiáng)度要求和厚度較小的施工面（粉體速凝劑最大厚度8~15cm),以及修補(bǔ)堵漏工程。關(guān)于含活性骨料或許用于永久性工程的噴發(fā)混凝土，應(yīng)盡量選用低堿或無堿速凝劑。選用適應(yīng)性好的水泥。不同水泥的速凝作用不同，同一種水泥因其寄存時(shí)刻紛歧而作用不同。盡量運(yùn)用新鮮的水泥，風(fēng)化了的水泥速凝劑作用下降。嚴(yán)峻風(fēng)化的水泥會(huì)使速凝劑失效?？s短混合料的停放時(shí)刻。速凝劑事前與水泥、砂、石混拌時(shí)，因?yàn)樯笆斜囟ǖ乃?，速凝劑在遇水噴出前已與水泥發(fā)作作用。因而，混合料的停放時(shí)刻，以嚴(yán)厲操控在不超越20min為宜，最好是加人速凝劑后當(dāng)即噴出。速凝劑應(yīng)密封寄存，避免受潮。