1.噴發(fā)辦法的挑選

噴發(fā)水泥混凝土有干噴和濕噴兩種工藝和施工設(shè)備。濕噴粉塵少，回彈量小，水泥混凝土強度高，質(zhì)量更安穩(wěn)，速凝劑價格在公路地道和封閉洞室噴錨支護中應(yīng)優(yōu)先選用；干噴法開展較早，技術(shù)較為老練，設(shè)備投資較省，可在露天邊坡工程中運用。

2.機械設(shè)備的挑選

挑選噴發(fā)機要注意削減噴發(fā)中的回彈率，下降作業(yè)面空氣中的粉塵濃度，進步噴發(fā)作業(yè)功率，確保工程質(zhì)量，下降造價。速凝劑價格一般要求噴發(fā)機密封性杰出、輸料接連均勻。干法生產(chǎn)能力為3m3/h～5m3/h；輸料的水平間隔不小于100m，垂直間隔不小于30m。濕法噴發(fā)機生產(chǎn)率應(yīng)大于5m3／h，水平間隔不該小于30m，垂直間隔不小于20m，機旁粉塵小于10mg／m3。當(dāng)施工現(xiàn)場的噴發(fā)間隔缺乏時，應(yīng)建立作業(yè)臺架，以滿意噴發(fā)運送間隔的要求。

拌制噴發(fā)混合料宜優(yōu)先選用強制式拌和機，可選用自落式或滾筒式拌和機，禁止運用人工拌和，這是確保干拌和料的勻質(zhì)性，削減粉塵飛揚、速凝劑價格水泥散失和削減掉落的重要環(huán)節(jié)。選用容量小于400l的強制式拌和機時，拌和時刻不得少于60s；選用自落式或滾筒式拌和機時，拌和時刻不得少于120s；當(dāng)摻有外加劑摻合料或纖維時，拌和時刻應(yīng)適當(dāng)延伸。

噴發(fā)中需裝備專用的空壓機，其排風(fēng)量不該小于9m3／min，風(fēng)壓應(yīng)安穩(wěn)，波動值不宜大于0.01mpa。風(fēng)壓和風(fēng)量缺乏，易產(chǎn)生堵管，削弱噴發(fā)時的沖擊搗實力，影響密實度；風(fēng)壓波動過大，既影響料流速度，也易形成噴口水灰比難以操控，使噴發(fā)水泥混凝土干濕不勻、質(zhì)量低質(zhì)。空壓機至噴發(fā)機進風(fēng)管的耐壓強度不該小于0.8mpa，送風(fēng)管接頭應(yīng)結(jié)實、耐磨、牢靠。