速凝劑按其堿含量來分，可分為有堿和無堿或者低堿。速凝劑種類很多種，所謂的速凝劑堿性是指材料中以K+、Na+為主的堿金屬離子的含量。高堿速凝劑向低堿和無堿發(fā)展的主要原因在于：

1、堿性速凝劑引起混凝土后期強(qiáng)度損失；

2、存在堿骨料反應(yīng)，混凝土內(nèi)堿骨料反應(yīng)導(dǎo)致混凝土膨脹破壞，喪失耐久性，這對(duì)混凝土來說是極為致命的；

3、具有極強(qiáng)的腐蝕性，在生產(chǎn)和施工中不僅腐蝕施工機(jī)具，而且能嚴(yán)重?fù)p害人體健康；

4、在引用水工程中，高K+、Na+成分可以溶解進(jìn)入水源，從而嚴(yán)重?fù)p害生物的健康。

解決這個(gè)問題的根本出路在于減少或除去速凝劑中的堿性物質(zhì)，即使用無堿速凝劑。無堿、無腐蝕、無毒、無刺激性的液態(tài)速凝劑是速凝劑的發(fā)展方向，也是工程應(yīng)用的必然趨勢(shì)。

粉體速凝劑廠家告訴你無堿速凝劑施工工藝有哪些要求

1、使用前應(yīng)對(duì)無堿液態(tài)速凝劑與水泥做適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合適的摻量，參考摻入量為水泥質(zhì)量的4-6%，水灰比為1:0.4-0.45，灰沙比為1:2-3。(試驗(yàn)方法是：取水泥400克，液態(tài)速凝型16-24克，按0.35—0.38水灰比向水泥加水?dāng)嚢?0秒，加液態(tài)速凝劑，迅速攪拌30秒鐘左右裝模，用維卡儀測(cè)定凝結(jié)時(shí)間。

2、水泥新鮮度對(duì)凝結(jié)時(shí)間影響很大，噴射混凝土盡量使用新出廠水泥，受潮或存放時(shí)間長(zhǎng)的水泥效果較差。

3、摻速凝劑混凝土，其收縮值較不摻速凝劑要大，所以在噴射后4小時(shí)，開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間兩周、至短不少于1周。

4、使用前宜充分拌勻后，計(jì)量使用；操作人員宜佩帶好防護(hù)用品；使用完備，立即清洗干凈工具；接觸皮膚應(yīng)立即用清潔水沖洗。