一、噴發(fā)機在正常進行噴發(fā)作業(yè)時，作業(yè)罐內(nèi)所需的風壓稱為作業(yè)風壓。選擇適合的作業(yè)風壓，是保證噴發(fā)混凝土順利施工和較高質(zhì)量的關(guān)鍵。

二、噴嘴處水壓。速凝劑廠家工程實踐證明，噴嘴處的水壓一定要大于作業(yè)風壓，并且壓力穩(wěn)定才會有良好的噴發(fā)作用。水壓一般比作業(yè)風壓大0.10MPa左右為宜。

三、一次噴發(fā)厚度。一次噴發(fā)厚度主要與噴發(fā)混凝土層與受噴面之間的粘結(jié)力和受噴部位有關(guān)。一次噴發(fā)厚度太薄，噴發(fā)時骨料易發(fā)生大的回彈；一次噴發(fā)的太厚，易呈現(xiàn)噴層下墜、流淌，或與基層面間呈現(xiàn)空殼。

四、分層噴發(fā)的時間間隔。一般分2～3層進行分層噴發(fā)。分層噴發(fā)合理的間隔時間應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（不宜低于5℃）和水灰比大小等要素，并視噴發(fā)的混凝土終凝情況而定。一般在常溫下（15℃～20℃），選用紅星一型速凝劑時，可在5～l0min后，進行下一次噴發(fā)；而選用碳酸鈉速凝劑時，至少在30min后，才干進行復(fù)噴。

五、噴頭與作業(yè)面之間的間隔。經(jīng)歷標明，噴頭與噴發(fā)作業(yè)面的合適間隔為1m。同時速凝劑價格也會收到一定的影響。

六、含水量的操控。噴發(fā)混凝土所用骨料，假如含水率低于4，在攪拌、上料及噴發(fā)過程中，易使塵土飛揚；假如含水率高于8，很容易發(fā)生噴發(fā)機料管粘料和堵管現(xiàn)象。因此，骨料在使用前應(yīng)提前8h灑水，使之充沛均勻濕潤，保持適合的含水率。速凝劑批發(fā)廠家噴發(fā)混凝土所用骨料的含水率，一般以5%～7%寫為宜。